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2016/12/21 14:06:20

CJG-3000磁粉探伤机 磁粉探伤仪

一、设备型号及名称

CDG---6000型微机控制交直流荧光磁粉探伤机

二、设计制造及验收标准

采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准及德国DIN国际先进标准。

三、磁化原理及设备性能

该机为微机控制半自动磁粉探伤设备,它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的夹紧、旋转、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松开等机械程序动作进行控制,能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路,低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源,按如下图所示施加于被探工件上,周向采用外加法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化,使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化,磁化电流分别可调,具有噪音小、性能可靠的优点,并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

四、主要技术参数

周向磁化电流:AC 0-6000A(有效值)连续可调,带断电相位控制;

纵向磁化磁势:DC 0-20000AT(有效值)连续可调,带断电相位控制;

磁化原理:周向直接通电法、纵向线圈法;

磁化方式:单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化;

电极间距:0-1500mm;

夹紧行程:50 mm;

夹紧方式:气动夹紧,气压0.4—0.8Mpa可调,(气源用户自备);

线圈内径:450mm。

退磁方式:自动退磁6000--0;

退磁效果:退磁后工件上剩磁小于160A/m(2GS);

探伤灵敏度:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,工件表面用 A型2号试片贴面,清晰显示;

紫外线强度:距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm2;

观察转动速度:每分钟5—10转;

电源:三相四线,380V±10%,50HZ。

五、设备的组成及结构特点:

   该机属固定分立型结构,主要包括磁化电源控制柜、夹持装置、磁悬液喷洒及回收系统、暗室、紫外线灯等几部分组成,并以相应方式联于一体。

   磁化电源控制柜是直立箱式结构,采用冷扎板焊接而成,控制面板装在柜前面,柜内立着一块安装板,上面装配着所有电气元件及触发控制板和PLC机,为了使控制按钮避免有其它误操作,控制面板增加了不锈钢框,既达到防护效果,又美观大方。

夹持装置的床身结构是采用槽钢焊接而成,夹紧通过气缸带动电极夹紧,其夹紧力和运行速度均可调节,磁化电流的主变压器线圈、磁轭线圈及回路导线均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作,磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作,能分别适用于油基和水基磁悬液,并配有过滤网和排液口,磁悬液散布装置,采用目前较好的专业搅拌泵和压力泵,具有喷流量大,搅拌均匀等优点,再加配一系列防堵措施,解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。

储液箱为独立整体,它根椐液体流动原理设计成型,盖上装有125W电

动机两只,进行搅拌和抽液,容积为30升,置于检验工作台底部。

喷洒系统采用一只微型气缸控制,多喷头喷洒,内壁喷头流量分别有

单独球控制。

采用铝合金暗室加国产紫外灯完全可以达到国家标准规定的距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm2的要求。如紫外线太强对人体有伤害。

六、工艺流程

人工上料——夹紧一—旋转一—喷洒——磁化——旋转——观察——退磁——松开一—下料

七、设备使用环境及安装要求:

环境温度:-10°- +40°C

相对湿度:不大于85°C

安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可,无需与地面固定。

八、交货期:

  预付款到位之日起45天交货。

九、质量保证

1.设备预验收

1.1预验收是指设备制造完毕后,出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收,验收标准在满足技术规格要求的前提下,按JB/T8290-1998标准和双方签定订的技术协议进行检验,验收结束,双方签订验收纪要后方可发货。

1.2设备预验收期间,若发现与双方签订的技术协议以外的问题,在返工量不大的情况下,供方在发货前可以给予解决,但切不可货物到需方现场时提出,如是这样一切后果自负。

2.安装调试及验收

2.1安装调试是指设备到达需方后,在操作现场的安装与调试。设备到达需方后,必须在一周内通知供方,3日内供方安装调试人员到达需方要求进行安装调试,并进行正式验收,其验收标准按第十条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题,供方可在不影响需方生产的前提下5天内给予解决。

2.2安装调试结束以双方签署的“双方入厂验收报告”之日起算保修


期。

3.质量保证和售后服务

3.1设备所有原器件及原材料的购进,都是通过严格筛选和认证,保证是正规厂家生产,如有非正规厂家的器件,一经查出以一罚十,同时赔偿经济损失。

3.2所有自制件均采用合格材料,严格按设计工艺要求制造。

3.3质量保证期:设备自双方签署合格的需方入厂验收报告之日起,保修24个月,并终身服务

3.4保证期内出现设备本身质量问题,需方将立即通知供方,供方在24小时内到达需方,免费修理。保证期限外出现质量问题,在24小时到达需方(有偿修理)。

3.5质量保证外,供方还可常年提供设备的备件和其它探伤用附件材料。

4.人员培训

  供方可免费为需方培训与使用设备的有关人员,培训人地点在供方或需方,直至学会为止,但供方无权发证,如需上岗证,必须通过国家或部、省、行业举办的无损检测培训班,获取二级资格证方可上岗。

5.包装和运输

包装箱严格按标准规范进行包装,运输方式:汽车或火车托运

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